高電壓母線(xiàn)
簡(jiǎn)要描述:高電壓母線(xiàn)通道。 適用于交流50-60Hz,電壓3.6KV,額定電流400-6300A的供電系統(tǒng)。GXM系列高壓共箱封閉母線(xiàn)槽適用于高壓變電器與高壓變電盤(pán)之間的電氣連接,發(fā)電機(jī)組與引壓變壓器之間的電氣連接。
- 產(chǎn)品型號(hào):GFM
- 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間:2024-06-25
- 訪 問(wèn) 量:3851
高電壓母線(xiàn)產(chǎn)品概述:
GFM高壓共箱封閉母線(xiàn)槽是我公司吸取國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的*技術(shù),自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一種新型高壓共箱封閉母線(xiàn)槽。該產(chǎn)品,解決了傳統(tǒng)高壓共箱封閉母線(xiàn)槽的不足,使產(chǎn)品的技術(shù)性能得到很大程度的提升,達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)水平,是值得客戶(hù)信賴(lài)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。
GFM高電壓母線(xiàn)是金屬封閉母線(xiàn)的一種,是將三相導(dǎo)體封閉在一個(gè)金屬外殼內(nèi)的結(jié)構(gòu),分為隔相和不隔相兩種,導(dǎo)體可以是銅排、鋁排、銅管、鋁管、槽銅、槽鋁等不同的材料和形狀。
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能:
1、母線(xiàn)采用優(yōu)質(zhì)銅作為導(dǎo)體。
2、箱體由4mm優(yōu)質(zhì)鋁合金板制作,為全封閉、不通風(fēng)型。具有抗腐蝕性、*的散熱性和接地性。
3、采用特殊拼裝設(shè)計(jì),使較大的母線(xiàn)箱體能夠靈活拼裝,無(wú)需彎頭,使母線(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝能達(dá)到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。
4、母線(xiàn)箱體表面光滑平整,表面可根據(jù)客戶(hù)要求噴涂油漆。
5、每相母排中間都留有150mm的安全距離,且每節(jié)母線(xiàn)外殼都設(shè)有接地端子,使母線(xiàn)安裝后能夠通暢的整體接地。
6、主母線(xiàn)和支撐絕緣子能承受額定短路峰值電流和額定短路時(shí)耐受電流的作用后而不產(chǎn)生任何機(jī)械應(yīng)力的作用和電氣損傷。
7、封閉母線(xiàn)能在4s內(nèi)承受,短路電流為I4=40KA作用下,其短路發(fā)熱溫度不超過(guò)限值,能承受短路電流(Ich二100KA)所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力的作用。
GFM系列高壓母線(xiàn)槽是運(yùn)用于大型變電站、供電系統(tǒng)、大型企業(yè)的自備電廠中。可廣泛用于10KV以下,2000A以?xún)?nèi)的輸電系統(tǒng)。
適用范圍
共箱封閉新型母線(xiàn)通道。 適用于交流50-60Hz,電壓3.6KV,額定電流400-6300A的供電系統(tǒng)。GXM系列高壓共箱封閉母線(xiàn)槽適用于高壓變電器與高壓變電盤(pán)之間的電氣連接,發(fā)電機(jī)組與引壓變壓器之間的電氣連接。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1) 該系列母線(xiàn)槽具有優(yōu)良的抗短路性能,由于具有鋁(或弱磁鋼板)外殼的保護(hù),能夠有效地減弱渦流或環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱,降低母線(xiàn)槽外殼溫度,減小電能損耗,提高載流量,減輕電動(dòng)力。
2) 該系列母線(xiàn)槽結(jié)構(gòu)*,安裝維修孔可任意設(shè)置于母槽的上部或下部,對(duì)于大電流戶(hù)內(nèi)母線(xiàn)槽在殼體的兩側(cè)及下部設(shè)有通風(fēng)百頁(yè)窗,來(lái)加強(qiáng)散熱,降低溫升。
3) 采用雙重絕緣及殼體多點(diǎn)連接接地,使維護(hù)工作量明顯減小,安全性能得到顯著提高。
4) 采用波紋管伸縮節(jié),安裝簡(jiǎn)單,可實(shí)現(xiàn)水平、垂直方向兩個(gè)自由度的調(diào)節(jié),不僅能滿(mǎn)足不同溫降及熱脹冷縮引起的伸縮要求,還可以對(duì)由于基礎(chǔ)沉降所引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,解決了傳統(tǒng)滑板式伸縮裝置的防護(hù)等級(jí)差,安裝麻煩,運(yùn)行不可靠的缺點(diǎn)。
5) 為了解決變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)母線(xiàn)槽的負(fù)面影響,在其與母線(xiàn)槽連接外采用軟連接或銅編織帶,外殼之間加入橡膠墊來(lái)減小震動(dòng);對(duì)于母線(xiàn)槽本體,在系統(tǒng)中加裝減震器,對(duì)瓷瓶和導(dǎo)電排實(shí)現(xiàn)彈性支持,較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動(dòng)及地震波給封閉母線(xiàn)帶來(lái)的破壞。
6) 母線(xiàn)槽的熱傳遞主要靠熱輻射,為了很好的利用熱輻射,在母線(xiàn)槽外表面噴涂淺灰色油漆來(lái)減少對(duì)可見(jiàn)光的吸收;在母線(xiàn)槽內(nèi)表面噴涂黑色油漆來(lái)加強(qiáng)內(nèi)部熱量對(duì)外殼的輻射,同時(shí)防止電暈。
7) 為了避免冬天戶(hù)外、戶(hù)內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的偶然凝露現(xiàn)象,在穿墻處設(shè)置穿墻套管,使戶(hù)外與戶(hù)內(nèi)母線(xiàn)槽*隔離;垂直安裝時(shí),法蘭在內(nèi),水平安裝時(shí),法蘭在外。
8) 為了提高母線(xiàn)槽的允許運(yùn)行溫升,防止在沿海露天以及電化腐蝕嚴(yán)重的大氣對(duì)接頭的電解腐蝕,降低接觸電阻,所有接頭全部采用鍍銀處理,使其接頭允許溫升提高到65K,大大高于正常工作時(shí)溫升。
9) 為了使母線(xiàn)槽的自振頻率避開(kāi)產(chǎn)生共振的頻率范圍(對(duì)于單條母線(xiàn)其共振頻率范圍為35~135Hz),并使作用于母線(xiàn)上的電動(dòng)力減小,合理地確定絕緣子間的跨距,選擇絕緣子的型號(hào)、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)。
10) 為了對(duì)可拆接頭進(jìn)行溫度監(jiān)視,在變壓器、發(fā)電機(jī)及配電柜與母線(xiàn)槽的連接出口處設(shè)置密封式觀察窗,通過(guò)示溫貼片或遠(yuǎn)紅外線(xiàn)測(cè)溫裝置來(lái)直接測(cè)量溫度,監(jiān)視母線(xiàn)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
11) 為方便用戶(hù),可以根據(jù)用戶(hù)需要,在發(fā)電機(jī)出口處以及勵(lì)磁變壓器的一次側(cè)裝入電流互感器,方便用戶(hù)檢測(cè)電流。
高壓母線(xiàn)槽
主要技術(shù)參數(shù)
1) 絕緣電阻:每一段母線(xiàn)槽單元絕緣電阻值應(yīng)大于或等于1000MΩ2500V兆歐表)。
2) 介電強(qiáng)度:每一段母線(xiàn)槽出廠前均經(jīng)受1分鐘工頻耐壓試驗(yàn),工頻耐壓及雷電沖擊耐壓數(shù)值,見(jiàn)表
額定電壓 | 1min工頻耐壓(kV) | 雷電沖擊耐壓(kV) |
3(3.6) | 18 | 40 |
6(7.2) | 23 | 60 |
10(12) | 35 | 75 |
35(40.5) | 80 | 185 |
3) 接地系統(tǒng):符合IEC364-5-54對(duì)接地系統(tǒng)的要求。
4) 防護(hù)等級(jí):戶(hù)內(nèi)型:IP40;戶(hù)外型:IP43、IP54。
5) 負(fù)載性能:在額定電流下,外殼的溫升符合GB763-90《交流高壓電器長(zhǎng)期工作時(shí)的發(fā)熱》標(biāo)準(zhǔn)要求。
6) 短路性能:動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)符合GB2706-89《交流高壓電器動(dòng)熱穩(wěn)定試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。
母線(xiàn)槽廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠,工礦企業(yè)等場(chǎng)所作為發(fā)電機(jī)與主變壓器,變壓器與高壓配電柜以及高壓設(shè)備主回路間的電氣連接。供貨長(zhǎng)度按2m/節(jié)設(shè)置,一般單節(jié)長(zhǎng)度不大于3m。
母線(xiàn)槽廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠,工礦企業(yè)等場(chǎng)所作為發(fā)電機(jī)與主變壓器,變壓器與高壓配電柜以及高壓設(shè)備主回路間的電氣連接。
用途
高壓母線(xiàn)槽用途是在變壓器至高壓配電盤(pán)之間的電氣連接、大型廠礦的供電系統(tǒng)、大型變電站、大型企業(yè)的自備電廠中,發(fā)電機(jī)至升壓變壓器之間的電氣連接。它是以取代傳統(tǒng)的裸排走線(xiàn)方式,除具有安全、美觀、可靠的特點(diǎn)外,還因高壓母線(xiàn)槽外殼是封閉的,可以大大減少停電檢修次數(shù),在輸送較大電流時(shí),可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來(lái)的因電流分配不平衡而引起的故障。確保供電的可靠性。可廣泛用于10KV以下,2000A以?xún)?nèi)的輸電系統(tǒng)。
工作原理
高壓母線(xiàn)槽采用了高強(qiáng)度、高性能的DMC絕緣支塊夾緊式結(jié)構(gòu),具有良好的負(fù)載性能和動(dòng)熱穩(wěn)定性;過(guò)載能力強(qiáng)、溫升低。為加強(qiáng)絕緣型全封閉式高壓母線(xiàn)槽,防護(hù)等級(jí)IP40,導(dǎo)電體由高壓熱收縮套管全長(zhǎng)塑封,使用地區(qū)海拔高可達(dá)2000m。高壓母線(xiàn)槽取代傳統(tǒng)的裸排走線(xiàn)方式,采取封閉式封裝,可以大大減少停電檢修次數(shù),在輸送較大電流時(shí),可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來(lái)的因電流分配不平衡而引起的故障。確保供電的可靠性。
修理維護(hù)
1、高壓母線(xiàn)槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)至少每年定期檢修一次。
2、檢查總的負(fù)載電流不得超過(guò)設(shè)計(jì)電流和主母線(xiàn)槽的額定電流。
3、高壓母線(xiàn)槽檢修前需對(duì)母線(xiàn)槽系統(tǒng)進(jìn)行停電檢查!*切斷母線(xiàn)槽所有電源!并用萬(wàn)用電表測(cè)量導(dǎo)電體有無(wú)電壓,確認(rèn)母線(xiàn)槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。防止高電壓對(duì)操作人員構(gòu)成身體傷害甚至死亡的嚴(yán)重事故!
4、高壓母線(xiàn)槽運(yùn)行中,應(yīng)不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在潮氣源,是否存在對(duì)系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物,以及對(duì)母線(xiàn)槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源,檢查有無(wú)異物進(jìn)入母線(xiàn)槽內(nèi)部。檢查母線(xiàn)槽系統(tǒng)零部件有無(wú)缺損、銹蝕現(xiàn)象、支架彈簧是否有合適的彈力,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即更換。
5、高壓母線(xiàn)槽長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)每年定期檢測(cè)一次接頭溫升,接頭溫升按照GB7251標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)70K為合格(環(huán)境溫度為40℃)。檢查所有母線(xiàn)槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。防止因松動(dòng)產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象。導(dǎo)電部分是否有熔化變形現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有相間接地、絕緣擊穿現(xiàn)象,應(yīng)分段拆除并用耐壓測(cè)試儀分段檢查,找出故障,或重新更換母線(xiàn)槽,或重新進(jìn)行絕緣包覆處理。檢查母線(xiàn)槽系統(tǒng)的插接箱插腳與母排接觸是否良好。
6、定期清除母線(xiàn)槽系統(tǒng)表面積塵,確保散熱良好。
7、母線(xiàn)槽系統(tǒng)檢修完畢,重新送電前,應(yīng)檢查絕緣電阻并有完整的檢修記錄。
母線(xiàn)槽剪切下料工藝守則
適用范圍
本守則適用于本公司生產(chǎn)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。
設(shè)備
剪板機(jī):Q11-2000×4 QC12Y
沖床Z23-40。
工裝和工具
角鋼下料模。
大平臺(tái)(調(diào)板材),1.5 m×3 m或簡(jiǎn)易平臺(tái)、小平臺(tái)(調(diào)角鋼)。
手錘、平錘、活扳手。
鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。
劃線(xiàn)工具。
板材下料準(zhǔn)備工作
清理工作場(chǎng)地,熟悉圖樣及相關(guān)技術(shù)文件。
根據(jù)圖樣工藝要求,算出展開(kāi)尺寸。
查對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)是否與圖樣和工藝尺寸相符,如規(guī)格型號(hào)與圖樣和工藝尺寸不符,又沒(méi)有變更、代用手續(xù)的,則不得使用。
檢查設(shè)備是否良好及安全可靠,如有故障則應(yīng)排除后方可使用。
根據(jù)剪材厚度,按剪板機(jī)說(shuō)明書(shū)調(diào)整剪板機(jī)刃口間隙。
用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。
5 板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的優(yōu)質(zhì)A3冷軋鋼板,板材厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求。
低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的板材,板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平,折皺等缺陷。
如果板面有些小的凸凹不平,可用木榔頭在平臺(tái)上展平,消除應(yīng)力,但每米內(nèi)的平面度不應(yīng)超過(guò)3 mm。小于1 m,大于0.5 m時(shí)按比例折算,小于0.5 m按0.5 m計(jì)算,直到板面達(dá)到要求方可使用。
角鋼的校直
低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規(guī)格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過(guò)1.5 mm,如果每米彎曲超過(guò)1.5 mm,可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊,但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm,直到達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn),但要小心,不得有明顯的錘窩。
5.2.2 如果彎曲度較大、較長(zhǎng),可放在校直機(jī)上校直,但每米的彎曲度不得超過(guò)1.5 mm,方可使用。
方形的板材下料
被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準(zhǔn)邊再進(jìn)行剪切。
剪切順序
將C一端切一刀,做為垂直定位基準(zhǔn)。 剪切下料時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試剪,檢查試剪件的尺寸與角度,符合技術(shù)要求后,方可正式下料;
b) 以側(cè)定位基準(zhǔn)面C為垂直基準(zhǔn),剪切A面,將料翻轉(zhuǎn)180°,仍以原基準(zhǔn)面C定尺寸,下料寬度H,以A為基準(zhǔn)剪切B面;
c)將料平轉(zhuǎn)90°以B面為垂直基準(zhǔn),以料長(zhǎng)I 定尺寸剪切D面;
d)剪切小塊板料時(shí),可先切成所需要的寬度備料,然后予以截?cái)啵?/span>
e)剪切工作過(guò)程,每次要將定位基準(zhǔn)面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板,剪切過(guò)程要經(jīng)常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動(dòng),否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
需成批剪切的板料,可用剪板機(jī)的定位靠板,但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內(nèi),方可正式剪切。
非方形的板材下料
以經(jīng)過(guò)剪切的一直面為基準(zhǔn),按圖樣劃線(xiàn)。
檢查劃線(xiàn)圖形尺寸與圖樣無(wú)誤,進(jìn)行剪切。
角鋼下料
清理工作現(xiàn)場(chǎng),熟悉圖樣及技術(shù)要求。
查對(duì)材料規(guī)格型號(hào)是否與圖樣相符。
角鋼應(yīng)予調(diào)直。
檢查沖床是否良好,如有故障,排除后方可使用。
安裝、調(diào)試角鋼下料模。
根據(jù)下料長(zhǎng)度定標(biāo)尺(定位塊)。
試切斷,符合要求后開(kāi)始下料。
整根長(zhǎng)料,下料開(kāi)始時(shí)先切斷10~20mm作為齊頭。
下料過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查尺寸及定位塊是否有松動(dòng),有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
槽鋼下料
清理工作現(xiàn)場(chǎng),檢查設(shè)備,查對(duì)材料規(guī)格,熟悉圖樣及技術(shù)要求.
要根據(jù)圖樣要求劃線(xiàn)。
質(zhì)量要求
板材下料尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求,如圖樣中未注公差尺寸的,極限偏差應(yīng)執(zhí)行GB1804-1992(m、c、v),如表1。
表1 圖樣中未注公差尺寸極限偏差(mm)
公差等級(jí) | m | c | v |
0.5~1.5 | >1.5~3 | >5~6 | |
≤30 | ±0.2 | ±0.5 | ±1 |
30~100 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
101~400 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
401~1000 | ±0.8 | ±2 | ±4 |
1001~2000 | ±1.2 | ±3 | ±6 |
2000~3000 | ±2 | ±4 | ±8 |
10.2 下料未注形位公差按GB1184-1996執(zhí)行,如表2。
表2 折彎未注形位公差等級(jí) (mm)
長(zhǎng)度范圍 | 直線(xiàn)度L級(jí) | 垂直度L級(jí) | 彎角直線(xiàn)度K級(jí) |
≤100 | 0.4 | 0.6 | 0.2 |
>100~300 | 0.8 | 1 | 0.4 |
>300~1000 | 1.2 | 1.5 | 0.6 |
>1000~3000 | 1.6 | 2 | 0.8 |
角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執(zhí)行GB1804-1992 ( v )。
檢查
11.1 按圖樣尺寸及標(biāo)注的公差檢查,圖樣中沒(méi)有標(biāo)注公差則按此工藝檢查。
11.2 成批剪切時(shí),要每剪10件檢查一次,如超差即停止施工,重新校正靠尺,再進(jìn)行剪切。
安全注意事項(xiàng):
施工前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,有故障時(shí)應(yīng)待故障排除后方可使用。操作過(guò)程隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,精神要集中,手工操作時(shí),操作人員應(yīng)與設(shè)備保持一定的安全距離,以防止人身事故。
設(shè)備操作臺(tái)面上嚴(yán)禁堆放工具、量具及其它東西,并在設(shè)備操作臺(tái)面附近不得有其它無(wú)關(guān)人員工作。
設(shè)備使用必須由專(zhuān)責(zé)人員進(jìn)行操作。
調(diào)節(jié)刃口間隙和定位時(shí)要停機(jī),并切斷電源,電源箱應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌。
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